鋼桶生產(chǎn)主要包括卷圓焊接、翻邊壓筋、桶身桶蓋成型、卷封裝配、試漏噴涂等工序。

1、制桶設(shè)備（卷板、焊接）

焊接方式： 是電阻焊（縫焊）還是激光焊？激光焊焊縫更美觀、強(qiáng)度高，但設(shè)備成本和維護(hù)成本也更高。

焊接速度與質(zhì)量： 焊接速度（米/分鐘）以及焊縫的密封性和強(qiáng)度。

板材預(yù)處理能力： 能否處理鍍鋅板、冷軋板、不銹鋼等不同材質(zhì)的卷料或板材。

2、翻邊壓筋機(jī)

壓力與精度： 翻邊和壓筋的成型壓力，以及成型后的尺寸精度和一致性。

模具更換便捷性： 更換不同規(guī)格桶的模具是否方便快捷。

卷封機(jī)（三重卷邊機(jī)）

這是鋼桶的核心質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。

卷封層數(shù)： 必須是標(biāo)準(zhǔn)的三重七層卷封。

卷封滾輪壓力與軌跡控制： 精度決定了卷封的密封性和強(qiáng)度。

密封膠噴涂系統(tǒng)： 是否自動、均勻地噴涂密封膠。

3、試漏檢測機(jī)

測試壓力： 可設(shè)定的測試氣壓（如0.5-1.0 bar）。

測試精度與速度： 檢測的靈敏度和與生產(chǎn)線的節(jié)拍匹配度。

檢測方式： 是壓差法還是直接保壓法。

4、噴涂烘干線

噴涂方式： 是靜電噴涂還是普通噴涂？靜電噴涂效率高、涂料利用率高。

烘干爐類型與溫度控制： 是燃?xì)狻㈦娂訜徇€是蒸汽？爐溫的均勻性和控制精度直接影響漆膜質(zhì)量。